空压机油气分离器是决定空压机压缩空气质量的核心部件，高品质的油气分离器不但可确保压缩空气的质量，还可以有效地确保空压机的高效工作。

1.油气分离器原理

     油气分离一般是由油气桶的一次分离和油气分离器的二次分离构成。从空压机出口排出来的掺杂着许许多多液滴的油气混合物质进到油气桶，油气混合物质中的绝大多数油在离心力和重力作用的作用下，落到储罐底端，带有油雾(孔径1um下的飘浮油颗粒)的压缩空气则需要通过油气分离过滤芯的微米及波纤过滤材料层过滤开展二次分离。

     由于滤材料的扩散作用，油颗粒会被过滤材料阻拦及其惯性力撞击凝聚等原理，使压缩空气中的飘浮油颗粒迅速凝聚成大油滴，在重力的作用下油聚集在油分芯底部，通过底端凹陷处二次回油管进口返回主机润滑油系统，从而使得空压机排出来更为纯净全无油的压缩空气。

2.油气分离芯的更换标准

01 使用寿命周期时间

     实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯使用期限通常为4000-8000钟头，到期后务必进行更换。

02 机器设备警报

     设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换，油气分离芯阻塞警报设定值通常为0.8-1.0bar。

3.油气分离芯超期使用的危害

01 高效率差

     分离效率差，造成发电机组耗油量量大及其压缩空气含油率增加，直接影响后端净化设备运作及用气设备无法正常的工作中。

02 成本相对高

     压缩空气中的固体颗粒通过油分芯时停留在过滤层中，这就致使了油分芯压力差(摩擦阻力)不断提升，设备机组耗能提升，增加空压机运作成本费(耗电量)。

03 寿命短

     失效后玻纤过滤分离原材料掉下来进到油中，造成液压油滤芯使用寿命减少以及主机异常损坏。