(2) 应用节气设备。通过应用节气设备降低压缩空气泄漏, 例如采用具有自动控制功能的节气型排水器, 既可达到及时排除管道中冷凝水的目的, 又可防止多余的压缩空气泄漏。

(3) 切断不必要的气源供应。不再使用的用气设备仍然连接在供气管路上是潜在的泄漏源, 应该立即与管路隔离开。另外, 当用气设备停止运行时应及时切断该设备与气源供应的连接, 这样可以最大限度地降低用气设备内部的泄漏。

(4) 降低并稳定系统供气压力。在保证用气设备正常工作压力的同时, 降低系统供气压力, 因为作用在小孔的压力越低, 通过该小孔泄漏的压缩空气流量就越小。

4. 各部门相互配合, 定期开展工作

1) 必须整个工厂一起参与现场管路的改善活动, 以明确泄漏点的位置。

2) 定期进行全面的泄漏检查, 每周管路维护工作中进行漏气检查, 白天车间休息的空闲时间或下班后也可不定期地进行泄漏检测。

3) 以各科为单位, 开展泄漏点检查和泄漏感知培训, 定期进行现场防漏改善。

4) 在节假日或长假期间, 检查有无泄漏声音, 管道、设备设置场所的墙壁有无变色。

5. 检漏经验

1) 注意泄漏点的常见位置: 软管(75%)、过滤器(15%)、阀门(10%)。

2) 此外还需注意设备的内部泄漏、联结位置、阀门、电磁换向阀等处的少量泄漏。

3) 发出声音的泄漏要立即处理。

4) 用手遮挡时能感觉到的要引起注意。

5) 无负荷状态下, 空压机短时间发生加载运转时肯定有泄漏。

6) 为减少维护开支, 用肥皂水能检查到的泄漏有时可以忽略。

7) 埋设的管道无法检查其是否泄漏, 因此管道尽量不要埋设。

8) 用气系统、设备不开机时, 用一次侧的ON/ OFF 阀( 开闭显示) 停止送气。