空压站设备节能潜力分析
           
        压缩空气以其安全、环保、调节性能好、输送方便、易集中等特点，在工业领域得到广泛应用。随着工业技术的发展和设备的更新换代，自动化程度越来越高，压缩空气在生产过程中的应用也越来越广泛。在许多工业企业中，它已成为仅次于电能的第二大动力源。压缩空气作为能源虽然具有上述特点，但其能源消耗的输出比约为1：7，是能源消耗大户。         
        一、空压机节能潜力分析        
        空压站设备主要由空压机、干燥机过滤装置和排污装置组成。空压机作为压缩空气的制造设备，具有最大的节能潜力。在设备运行过程中，必须根据具体的空压机型号和具体的气体环境来考虑空压机的节能潜力。下面就空压站最常见的两种螺杆机和离心机的节能潜力进行分析。         
        首先要考虑的是降低空压机的排气压力。由于建设空压站的目的是为了体现集中供气的优势，所以排气压力点首先要根据企业内各气元实际需求压力的最低值，以及排气压力的大小来确定。空压机应尽量减少。 .在空压机的产气范围内，其产气量与排气压力成反比。因此，降低压力也意味着增加空压机的出气量。压力每降低0.01MPa，产气能耗可降低3%-5%。
        
        螺杆空气压缩机是一种容积式压缩机。在节能方面，最好安装变频器。有条件的空压站初期建设可以优先考虑变频螺杆机。虽然负载调节范围可以达到30%~100%，但无论是前期变频压缩机的选择，还是后期压缩机的变频改造，都需要考虑所需的调节气量范围，以及进行有针对性的选择和改造。
        
        离心机的控制方式主要有两种，一种是恒压控制，另一种是装卸控制。虽然装卸是一种比较节能的作业方式，但由于装卸在卸载控制模式运行时，当切换加载和卸载过程时，离心机的承载力方向反向变化，这会对空压机造成很大的损坏，供气压力出现一定的波动。离心机在恒压控制模式下运行。在恒压控制模式下，离心机的节能调节空间约为产气量的70%-100%。当超过这个范围时，空压机就会放空，实现恒压控制，造成大量浪费。当运行环境比较稳定时，可以通过控制一台或多台空压机的上限电流，人为降低产气量。同时其中一台空压机的压力可在70%-100%范围内进行恒压调节控制，从而达到节能运行的目的。通过这种功能控制方式，可以很好地扩大离心机的恒压控制调节范围，在多台离心机并联、集中供气的环境下节能潜力大。
        

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