4、冷凝水排放装置节能潜力分析
在压缩空气的制造过程中,由于空气经过压缩后会达到饱和状态,在一定的压力和温度条件下会出现大量液态水。这样在整个压缩空气系统过程中需要及时排出液态水,否则会造成设备严重故障。在排放冷凝水的过程中,随着压缩空气的排放而排出的那部分压缩空气是冷凝水排放装置的节能潜力。根据燃气动风量计算公式:
Qv=113SP×sqrt (273/T)(L/min)(1)
式中:S-面积,mm2P-绝对压力,MPaT-温度,Kn
可以通过公式(1)计算,假设直径为4mm,在0MPa排空时,每分钟排气量约为lm3,相当于每分钟浪费约7kW电。在整个压缩空气制造过程中,基本上每个压力容器的底部都有冷凝水排放口,如压缩机的各级冷凝器、储气罐、各种精密过滤器等。这些容器的污水通过排水口排出。 .因此,存在或多或少的能源浪费。如何选择排水管很大程度上决定了冷凝水去除过程中能源的浪费。排污阀常见的控制形式有阀门直排、时控排污、污水浮控、排污电控等。每种排污阀的控制方式都有自己的特点。为保证设备正常工作状态,首选无压力损失和能量损失的排水方式。通过减少压力损失来实现节能。
常见排污方式对比见表1
从表1可以看出,普通的冷凝水排放设施选择浮球控制的排污装置是比较节能的,但是普通的浮球阀是由于排污口的原因。并且污水量小,在应用上有一定的局限性。目前,美国英格索兰研发的气动无损阀和德国BEKO研发的电容式自动疏水阀,都是针对防堵塞、大冷凝排放、防腐环境使用而设计的。避免冷凝造成的压缩空气浪费。
五,结论
空压站作为压缩空气的生产和供应站,是压缩空气系统节能的重要组成部分。在保障设备安全和稳定供气的过程中,需要从技术角度分析各个生产过程环节的节能潜力,从而降低压缩空气的生产成本和能耗。
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