节能诊断

节能诊断是进行节能改造项目的第一个步骤, 主要是对用户企业从产气到输气再到用气的过程进行检测, 并对其工作状况进行技术评估。

节能诊断中首先需要对各空压站空压机的基本状况进行调查和整理。

空压机节能诊断的主要项目包括: 空压机流量( m3 / min)、空压机压力(MPa) 和空压机电流(A)。节能诊断结束后, 应出具节能诊断报告, 为接下来可能进行的节能改造项目的顺利实施提供参考。

节能诊断报告一般分为两个部分: 节能检测内容和节能检测分析。其中, 节能检测内容中主要是对之前所做检测进行总结; 节能检测分析将根据检测内容对空压机及各元器件的运行状况进行判断, 发现设备问题, 并制定节能改造方案。

随着运行时间的推移, 故障发生概率会不断增高。在空压机运行时间小于38000h, 空压机的故障概率缓慢增长,一直保持在20% 以下; 但
是, 当空压机运行时间达到38000h 后, 故障概率会急速从20%增长到60%。因此, 建议厂家在运行达到38000h, 不到40000h 期间大修机器。若空压机站的所有空压机都始终保持运行状态且无备用空压机, 应根据实际情况定期保养进行维修, 以免造成较大损失。同时, 应提高备品备件和相关元器件的更换频率, 尽量保证机器运转工况的良好状态, 虽然成本会增加, 但可以让机器故障率相对降低。例如, 若管路中的三滤及温度传感器出现问题, 会造成润滑油重度污染和油温过高, 不仅仅会影响双螺杆间压缩气体时的密封、螺杆与机架间的密封, 造成较大内泄漏, 更严重的, 会使螺杆轴承的润滑失效直至机头抱死。所以,从长远来看, 一方面不要让故障过早发生从而影响产能, 另一方面又要使成本控制合理。所以, 按照机器运转时间进行相应的维保或大修是较经济的。