工厂空压机的用电量主要包括三个部分: 生产能耗、待机能耗、停机能耗。其中生产能耗与生产产量成正比, 待机能耗与待机设备数量成正比, 停机能耗基本保持不变。

1. 参考标准

在气动系统节能改造过程中主要有如下几个参考标准。

1) GB / T 16665—2017　空气压缩机组及供气系统节能监测方法。

2) GB / T 19153—2009　容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值。

3) GB / T 13466—2006　交流电气传动风机(泵类、空气压缩机) 系统经济运行通则。

4) DB31/ T 54—1999　动力用空气压缩机(站) 经济运行与节能监测。

2. 降低能耗途径

气动系统的节能改造主要通过合理削减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。具体来说就是:

1) 消减流量: 加强管理, 减少泄漏, 改善特殊用气点。

2) 降低压力: 降低设备供气压, 摘出高压设备, 减少配管压损。

3) 缩短空压机运行时间: 停机断气, 吹气连续改间歇, 缩短吹气距离。

而当将总能耗换算成单位产量能耗时, 也可以得到如下类似的结论。

因此, 降低单位产量能耗的途径包含:

1) 提高产量: 包括提高设备运转率, 提高生产效率, 降低不良率。

2) 减少待机能耗和停机能耗。

3) 降低系数K。

当然, “降低压力, 减少流量, 缩短空压机运行供气时间” 等都是从大的角度来讲的, 具体实施过程中也有很多具体的办法。比如说, 采用空压机专家控制系统即可从降低供气压力, 减少空压机运行时间方面来实现节能; 采用节能型喷嘴可以实现减少流量效果等。