空气压缩机是对流体加压和输送的机器。在化工装置系统中，原料产品、中间产品、产品等物料的输送、增压常用压缩机来完成．因此要求压缩机必须具备长期、可靠、连续稳定运转和效率高、成本低等特点。

      在石油、化学工业中，由于石油、化工生产类别和工艺反应的过程不同，压缩机所输送的流体有很大区别。这些流体性能范围，从无腐蚀性到有强烈腐蚀性；从无毒的到有剧毒的；还有极易挥发、易燃、易爆的气体。排气压力从低压气体．压力声Pd小于0.2MPa(表压)，到排气终了压力在I000MPa(表压)以上的超高压压缩机．因而压缩机的形式也是多种多样的。

       石油、化工用压缩机是指在石油、化工工艺流程中输送各种气体用的压缩机以及在流程以外输送各种气体用的压缩机。而在石油、化工工艺流程中输送各种气体的压缩机实际上和流程以外输送各种气体用的压缩机没有太大的区别。它们的主要差异在于化工用压缩机，在材料和设计上不同，主要是以防止腐蚀和适应化工工艺的特点为主。

       压缩机无论在结构、密封形式、材料应用上都很复杂，操作、检修技术、维护、管理等方面都具有较高的要求和难度。压缩机的正常运行是保证生产的关键，如果压缩机发生故障．就会影响正常生产，甚至造成半停产、全停产或者造成安全、设备事故。因此压缩机的维护及修理工作在化工生产过程中占有极为重要的位置。

      近年来，随着石油、化学工业的发展，石油、化工用压缩机正沿着高速化、高能力、耐腐蚀性、耐久性、标准化等方向发展．并需要发展各种输送特殊气体的压缩机类型。因此在压缩机的设计上需探讨的问题很多．如在压缩机的气体特性方面．密封的特殊要求，材料、结构和制造加工上的问题，传动方式．维修及安全方面等。

随着高科技的发展和老厂节能改造工作的深入，我国石油、化工行业的生产流程将向着系列化、大型化发展。产品的高质量、低消耗是企业的主要奋斗目标，这就要求化工生产长周期、安全、经济运行。所以，石油、化工用压缩机的适用性和可靠性显得尤为重要。

石油、化工生产对压缩机的特殊要求大致有以下几点。

（1）能适应化工工艺需要

       压缩机在化工生产流程中，除了起着输送气体的作用外．它还向系统提供必要的输(抽)送物料。要想压缩机在化学反应过程得到稳定、平衡．并满足化学反应所需的压力．就得要求压缩机的排气量相对稳定，一旦因某种因素影响生产波动时，压缩机的压力及出口压力也能随之变动而满足工艺的要求。

（2）耐腐蚀

      石油、化工用压缩机所输送的介质，包括原料、产品中间产物，多数具有腐蚀性。如果压缩机的材料选用不当，在压缩机运行工作时，零部件就会被腐蚀失效，即不能继续工作。

     对于某些气体介质，若没有适合的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，在选用材料对，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性能和价格等。

(3)运行可靠

       化工用压缩机的运行可靠包括两方面内容：长周期运行不出故障及运行中各种参数平稳、运行可靠等，对化工生产至为重要。如果压缩机经常发生故障，不但会造成经常停产，影响经济效益，有时还会造成化工系统的安全事故。例如，输送作为隔离系统的氮气在运行中突然停止，则有可能造成反应剧烈、过热、温度过高等现象，甚至爆炸，引起火灾。压缩机转速的波动，则会引起排气量及压缩机出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，反应受到影响，甚至使生产的产品质量下降或者报废。

（4）环保，无泄漏

       石油、化工用压缩机输送的气体介质，多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。这些气体介质如果从压缩机中漏入大气，则可能造成火灾或环境污染并伤害人体。有些气体介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费。因此，化工用压缩机要求无泄漏，这就要求在压缩机的密封、日常维护、检修质量上下工夫。选用好的密封材料及合理的密封结构，能做到轴封无泄漏；在操作、日常维护、检修过程中按管理规定(工艺操作规程、检修规程)执行，也是有效防止泄漏的手段。