1. 设计问题

常见的气动管路问题可以分为两种, 一是设计问题, 因管网过细、布局不合理引起的供气不足, 另一种是使用过程中出现故障, 如管路接头处泄漏、软管破裂,冷凝水聚集、过滤器等气源处理元件工作不良等。

(1) 压损过大　伴随着工厂生产规模、生产工艺的不断变革, 空压主管网也随之不断变更。实际操作中常在原有管道上进行更改, 受限于工厂人员的技术能力、现场条件等原因, 往往存在对实际用量估计不足、管道布局不合理等问题, 造成局部管网负担过重, 压损很大或局部管网压力波动严重。针对此类问题, 常用的解决办法是工厂在布局管网时应适当放大, 布置略大于最大用气需求量的环形主干管网, 设备用气由环形管网就近引出, 脉冲用气设备应就近布置缓冲气管, 减少局部压力波动。

对于局部支管道压损过大, 一般有两种问题, 第一种用气量过大, 管路不能匹配, 第二种末端过滤器欠保养、调压阀故障等, 造成压损过大。解决方案为合理设计支管网尺寸, 尽量减少弯管、缩颈点、非必要阀门等压损较大管路部件, 另外还要建立保养制度, 定期检查保养支管阀门、过滤器等设备, 对于压差过大部件及时维修更换。

(2) 管道出水　管道出水问题是由空压站产气露点不达标造成的, 当气体温度低于露点温度在管道中就会出水。一般在南方地区, 冬季气温较低的时候出现,春季气温回升后消失; 北方地区在昼夜温差较大或湿度较大的时候出现。针对这类问题, 在管道严重的时候, 应优先考虑降低空压站产气露点温度, 检查冷干机出口露点温度, 必要情况下增配吸干机; 表现轻微的情况应在管道进入车间前增加气水分离器, 分离管道中出现的液态水。