九、水环式真空泵

叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。

多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。   

▍ 性能特点  优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。  结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。  

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。  吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。   

缺点：  

（1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 

 （2）真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

（3）用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。  

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

十、旋涡泵

▍ 性能特点  优点：    W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。  旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。  具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。  具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。  某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。  旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。  

缺点：  

（1）效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。  

（2）旋涡泵的汽蚀性能较差。   

（3）旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。 

 （4）旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。  

（5）抽送的介质只限于纯净的液体。

当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

十一、叶片泵

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种： 

• 专门指容积泵中的滑片泵

• 指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵  

这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。   
▍ 性能特点  优点：

（1）输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。   

（2）工作压力较高，容积效率也较高。  

（3）单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。 

（4）结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。    
缺点：  

（1）自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。

（2）对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。  

（3）结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

十二、蒸汽喷射泵

蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。   
▍ 性能特点  

（1）该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。   

（2）结构简单、重量轻，占地面积小。  

（3）工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。  因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。