压缩机大修是压缩机维修管理的重要组成部分，压缩机在大修过程中，牵涉的因素较多，往往容易造成大修压缩机不能及时交付使用，或者大修质量不能达到规定的验收标准。因此，只有对压缩机大修理过程中影响修理质量、修理时间、修理成本等主要因素进行控制，确保这些过程在受控状态下进行，才能有利于及时、保质修好压缩机，按时交付使用，从而减少大修人力、财力浪费，提高企业经济效益。

（1）做好修前准备是保证大修实施的基础

修前准备包括修前技术准备和修前物质准备，即从压缩机档案中调出随机文件、原始记录及依据；预检对需修压缩机运转情况、存在问题、结构、精度等详细了解而编制的技术性文件及绘制的图纸，然后根据技术准备确定修前物料准备。因此，修前准备工作的完善程度和及时性，直接影响压缩机的修理质量、停歇天数和经济效益，控制好压缩机修前准备环节，把握住压缩机修前预检，合理编制大修技术文件，正确绘制配件、工检具图纸，充分准备合格的自制备件、外购外协配件、专用工检具，有助于压缩机大修施工有条不紊地进行，保证压缩机大修质量，按期或提前完成大修任务。

（2）大修施工是保证大修质量的关键

大修施工是实施大修计划的具体体现，是改变压缩机状况的主要环节，大修施工在操作上包括拆检、维修、装配、调试等多方面内容，而控制施工中的拆检、装配及工序检验环节是控制施工过程的关键环节。控制拆检环节，就能确保该换的零件得以更换，该修的零件得以修复，该保养的部位就能保养好，特别是能暴露预检中未发现的问题，使之能随时采取补救措施一并予以解决。控制大修装配环节，要确保按技术图纸要求进行施工，避免返工，保证大修按时完成。

（3）主修人员素质是大修的保证

主修人员是大修工作的实施者，其工作能力、技术水平关系到大修任务的成败。因大修工作的特殊性，对主修人员的素质提出了较高的要求，主修人员应熟悉压缩机结构，了解压缩机性能，有一定的压缩机维修理论素养，有丰富的实践操作经验，有发现问题、解决问题的能力，并要有高度的责任心，肯钻研。因此，要经常开展维修质量小组活动，组织专题讨论，使维修人员不断提高维修水平，提高维修人员素质。

修后总结既是对此次大修工作经验教训的总结，也是为以后的大修提供有参考价值的资料。因此大修压缩机使用后，必须及时整理修理资料并归档。

优化压缩机维修管理，能及时排除生产压缩机的故障，保证生产正常进行，有助于提高企业的装备素质，减少企业人力财力的浪费，避免压缩机使用部门与维修的矛盾纠纷，提高企业的经济效益。