压缩机用户的使用现场，设备振动和噪声一直是影响生产环境和能效的难题。不仅用户在尽其所能避免噪声振动，压缩机生产企业也为此殚精竭虑。我们也知道，新机器、初使用，那些影响还不明显，使用一段时间后，各种问题就逐渐抬头，随之而来的就是能耗增加，设备本身也毛病故障连连。为了避免振动和噪声，看看这些措施你都做好了吗？

设备的安装，不光是连接管道和电源，最主要的是根基（地面基础），比如练习武术，刚开始练习的都不是武术，而是站桩，而很多人往往受不了站桩的罪，而放弃了学习站桩。到最后没有参加站桩学习的人武术根基根本不如练过站桩的人的根基好，可见基础有多么的重要！

在一些小设备上有些生产商已经在设备上加入了减振装置，使设备对现场的施工要求降低很多。所以被人认为该设备不需要地基要求，以为接上管道和电源就可以用。这也确实给一些工厂提供了很大的便利，但在设备的实际运行中，不管设备的设计有多么好，多么卓越，也只是设备的一部分，合理的安装会使机器的故障降到最低。（现在国家也已经出台了压缩机机房的设计标准，只是对地基没有太多的谈起）

使压缩机装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的平衡，气流脉动的影响，也已经越来越多的引起了人们的重视，努力使其对装置运行的影响降到最低。

关于设备的减振一般有以下几种：最常用的就是橡胶垫减振除橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

机房的防振

1、压缩机房应选择工厂环境空气最洁净的地方。应避免有酸、碱、氯等化学物质的场地，在多数工厂把压缩机站和污水处理、酸化池等放在一起，这是非常错误的选择，因为酸性等化学元素对油的破坏性是非常大的，他可以在短期内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。

2、分压缩机房应具有良好的通风、隔音条件，同样应具有较好的排污系统。

3、压缩机周围须保留足以让零部件进出的空间，压缩机四周离墙至少1.5米以上；压缩机房与压缩机间的净高度应不小于4m，便于设备的通风及安装起吊设备，以方便日后的维护。如压缩机安装在密闭的压缩机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。

4、隔音值班室或控制室应设观察窗，其窗台标高不易高于800mm。

5、有发展可能的压缩机气站，其压缩机端的扩建端应预留扩展位，便于接建。

基础防振

对基础我想大家都不会陌生，不管做什么都需要基础，压缩机安装同样也需要基础，根据压缩机的大小马力不同，所需的基础建设也不同，就象我们建房子一样，建平房和楼房所需的地基一样。

压缩机的地基要求承重为设备重量的3~5倍，一般为机器重量的3~5倍的沙层钢筋混凝土结构，并做水磨石地面，因为其地面对油脂容易清洗。并高出水平面100~150mm，或在基础四周留出200×150mm的地沟，方便排污。100HP以上的设备不建议安装在楼层上。

对于300HP以上机器的地基最佳做法如下：

C30混凝土基础，地坑基体若为岩石类，则基础承重最好在3~5T/m2以上，埋ф20以上螺纹钢整体灌浆，面沙浆造平，平整度为±3mm；地坑基体若为泥沙类，则埋ф20以上螺纹钢，框架基础浇注厚度要求600mm以上，面沙浆造平，平整度为±3mm。

减振措施

在压缩机安装过程中，我们最常见、最常用的是垫橡胶垫来做到减振效果，那垫多少垫多厚才最合适呢？根据压缩机的大小不同，橡胶垫垫的厚度也有不同，压缩机的重量与减振橡胶垫是成比例的，一般是每吨需垫的橡胶垫厚度为10mm。

合理的垫法如下：即压缩机的四周边框及所有和地面有接触的承重梁都要垫，并确保压缩机的边框和承重梁都和地面充分接触，而不是垫点或垫角，以免噪音从垫缝里泄出。

管道连接

设备管道的连接直接会影响到机器噪音的传递，合理的管道安装是非常重要的。管道的振动对压缩机的影响也最为直接，具有极大的危害性，会导致压缩机的容积效率降低、排气量减少、损耗功率，导致气阀、控制仪表的使用寿命大大缩短，管道与其附件连接部位容易发生松动和破裂，对装置安全、经济运行构成严重威胁。压缩机机体的振动、气流的脉动、管路急剧转弯、气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动。特别是对易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备，严重的可导致着火或爆炸事故。

在管道与压缩机等设备连接时需使用软接头连接，以防振动的传递和共振的产生，并可以使机器避免受到来自管道重量的附加压力。主管路须有1O～2O向下的倾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路应有排污螺堵，定期排污）

电器安装

电器安装最好采用走地下埋管式安装方式，这样既美观也方便日后的维护操作，因为不管走地面还是架空，对将来的操作都会带来意想不到的麻烦，在以后的设备维护中，由于电源线线槽的阻碍，使你无法对大型配件使用吊装或拖出，给维护操作增加更多的工时而降低维护效益。

压缩机的振动是机器运行时经常遇到的问题，严重的振动直接影响压缩机的安全运行，存在严重的安全隐患，正确的应当从压缩机的设计阶段和基础安装开始，采取有效的防振和减振措施，要从每一个环节入手，加强减振，保证压缩机安全、正常的运行。预防和解决压缩机的振动，不仅保证压缩机的安全，也有利于提高压缩机的效能，杜绝着火、爆炸等事故的发生。

压缩机装置是评定其工作可靠性的重要准则，振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音，特别是当机组产生共振时，使其无法正常运行，甚至产生重大事故。因此，彻底解决其振动问题，具有非常重要的意义。

压缩机防振和减振待于与压缩机的制造商从设计阶段着手，须经实际测试，减少和解决压缩机在运行过程中发生的故障，因为在设计、制造上造成的缺憾，产生的事故，在压缩机投入运行后再补救时比较困难的。为此，必须严把设计、制造与安装关，确保压缩机的安全运行。