如何避免空压设备冷却油乳化？

空压设备是工厂提供高品质压缩空气的关键，不可或缺。但冷却油乳化常困扰其正常运行，本文将详述预防和控制冷却液乳化的有效措施，保障空压设备在高湿度环境中稳定高效运转。

乳化原因分析 

1. 空气湿度高，气温上升、相对湿度增大使得空气中水分含量增多，易致使冷却油与水分接触。

2. 空压设备运行时产生大量热量，致使周围环境温度升高，进而对冷却油的稳定性产生影响。

3. 长时间处于低负载状态，可能是由于空压系统设计存在缺陷，比如空压设备搭配过大，导致设备低负载运行，转子出口温度长期低于 75°，进而使高温高湿气体析出液态水。

乳化的危害

1. 冷却油乳化后润滑性能骤降，无法有效保护空压设备内部零部件，机械磨损和摩擦增加。

2. 乳化的冷却油易受氧气与高温影响，氧化稳定性下降，形成油泥和沉淀物，干扰设备正常运行。

3. 乳化冷却油增大空气阻力，使空压设备能耗增加，设备能效降低。

预防措施

选择高品质专用冷却油：选择具有良好氧化稳定性和防水性能的冷却油，以提高润滑效果和防止水分进入润滑系统。

定期保养：根据厂家建议，定期更换冷却油，避免使用超过其使用寿命的润滑油，以保持润滑油的良好性能。

定期排水：空压机油水分离器起到重要作用，定期排水以防止冷却油受到过多水分污染。

提高冷却油温度：对于低负载，可以通过增加润滑油加热系统或遮挡部分冷却器，提高润滑油的工作温度，防止水分凝结并形成乳化。