10、安全阀类常见故障及处理

◆ 安全阀规定压力不开启的原因及处理？

故障现象：安全阀失灵无法自动开启。

原因分析： 1)弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；2)密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈； 3)阀杆与衬套的间隙过小； 4)弹簧产生永久变形。 

处理方法：1)重新对安全阀进行调整；2)对密封面进行吹洗或研磨、可做手动排气试验排除； 3)适当增大阀杆与衬套的间隙； 4)更换弹簧。

◆ 安全阀动作频繁的原因及处理？

故障现象：安全阀频繁起跳。 

原因分析：1)安全阀的排放能力过大与容器设备不相应；2)排放管断面和其弯曲半径太小，产生阻力； 3)调节圈调节的位置不对应。

处理方法：1)对安全阀重新进行选型；2)更换或调整安全阀进口管路； 3)重新调整调节圈与阀瓣间隙。 

◆ 空压机运行中安全阀开启的原因及处理？

故障现象：空压机运行时安全阀开启。 

 原因分析： 1)系统压力太高，超过安全阀动作压力；2)安全阀定值不准； 3)空压机出口门未打开； 4)弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足； 

处理方法：1)如属正常，压力降低后自然恢复；2)重新整定； 3)检查开启出口门； 4)检修或重换安全阀。

◆ 安全阀动作后不回座的原因及处理？

故障现象：安全阀动作后泄漏。

原因分析：1)阀芯与阀座接触面不严密；2)阀芯与阀座接触面有脏物，氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上； 3)阀杆偏斜，阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜；4)密封面机械损伤或腐蚀；5)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低。 

 处理方法： 1)调整阀座与阀芯的接触面；2)用手动排气(汽)吹扫或拆开清理； 3)重新装配或更换阀杆； 4)对密封面进行研磨或车削； 5)更换弹簧。