一、做好首次启动前的检查。

1) 确认压缩机的安装及配管满足所有要求。

2) 确认供电线路接线无误，接好接地线。

3) 松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。

4) 检查油气桶内油位是否在规定油位。

5) 从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。

6) 送电至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。

7) 打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口阀口。

8) 将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。

二、 转向测试。按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。

三、启动。再按下“ON”键，启动压缩机运转。首先进行空压机的空负荷试车再进行负荷试车。

四、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。

五、运转温度调整。压缩机运转 40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下(气冷式不需调整)。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。

六、停止。按下“OFF”键，压缩机延时15s后停止运转。

七、检查压力开关卸载和负载压力整定值。依照试运计划确定是否进行空压机的性能、效率试验。

八、空压机投入连续运行不少于4h，工作无异常现象。

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