8、密封/泄露常见故障及处理

◆ 机械密封泄露的常见原因及处理？

故障现象：1)固定环发生转动； 2)动静环面粗糙，摩擦表面损伤或摩擦面不平； 3)动环不能沿轴向浮动；4)弹簧力不够或弹簧力偏心；5)端面耐腐蚀、耐高温不良； 6)转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移； 7)轴振动严重；8)密封定位不准、摩擦副未贴紧，封圈与动环未贴紧；9)端盖固定不正、产生偏移。 

  处理措施：1)更换密封圈固定静环；2)提高端面光洁度，改善润滑条件，更换或研磨摩擦面； 3)检查弹簧力和止推环是否卡住； 4)调整或更换弹簧；5)更换耐腐蚀、耐高温的动静环间歇性泄漏；6)调整轴向窜动量； 7)停车检修，解决轴的振动问题； 8)检查或更换密封面，调整定位；9)调整端盖紧固螺钉与轴垂直。

◆ 轴封泄露的原因及处理？

发生原因： 1)装配不良。正确安装密封圈，勿反装或错位。2)唇边压力不足(油封)。校核密封尺寸正确与否；轴粗糙或有斑疤；降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料。 3)密封唇开裂。可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或温度太高等原因造成。 4)密封圈损坏或磨坏。更换密封圈。5)轴粗糙。查看表面粗糙度和倒角技术要求。6)密封型式或材料选用错误。根据工作条件配用型式更为适合的密封。 7)压力过高。空压机停运后系统一直存在压力，造成轴封泄露，此时应检查泄放阀、出口逆止阀、空压机梭阀是否工作正常，以消除停机后系统压力。可以在系统管路加装止回阀，确保机组停运后系统无压力。 8)温度过高。根据工作条件配用型式更为适合的密封。