为什么需要干燥压缩空气?

压缩空气用于工业领域的各行各业，需要的是清洁干燥的压缩空气，而空气经过空压机压缩后会产生冷凝水，未经处理的含冷凝水的压缩空气会导致：

• 空气动力设备的损坏和故障；

• 激光切割、静电喷涂等应用工艺质量变差；

• 最终产品质量下降；

• 压缩空气管道锈蚀，进而导致压缩空气泄漏；

因此，空气干燥器对于保护用户的生产系统和工艺流程至关重要。

理论基础及含水量标准

相对湿度（RH）和压力露点（PDP）是衡量压缩空气的干燥程度的指标和概念，压缩空气相对湿度（RH）越低，所含的水蒸气越少，压缩空气越干燥，所以压缩空气的相对湿度（RH）越低越好。由压力露点（PDP）概念可知，一定温度条件下压缩空气中所能容纳的水蒸汽含量是有限的，会达到饱和。温度越低，压缩空气中最大水蒸气含量越少，利用干燥设备把压缩空气中的压力露点（PDP）降低，比如降低到7℃，这时候压缩空气的最大水蒸气含量是7.732g/m³，再把压缩空气升温到环境温度，比如25℃（最大水蒸气含量22.830g/m³），而此时压缩空气只含有7.732g/m³的水蒸气，对比最大水蒸气含量22.830g/m³，则相对湿度  ,则压缩空气就从空压机出口100%的相对湿度（RH）下降到33.37%，实现了干燥的目的。

这就是压缩空气实际应用中降低压缩空气压力露点（PDP）达到干燥除水的原理，进而，需要制定行业统一的标准，以便衡量干燥机产品的性能。目前，所有行业及应用遵循的衡量压缩空气含水量的标准是ISO8573-1:2010，它规定了压缩空气压力露点（PDP）从-70℃～10℃六个等级，压力露点（PDP）数字越低，则代表压缩空气品质要求越高，压缩空气越干燥。