以某品牌 200kW 螺杆式空压机变频改造为例, 进行简要节能分析。 变频改造前, 运行工况见下表。
1. 变频控制前的耗费
经测量, 负载时的功率约为 220kW, 卸载时的功率为 90kW, 预估每天的耗费约为 (220kW×65% +90kW×35%) ×24h = 4188kW·h。
2. 变频控制后的耗费
安装变频后, 通过电量计量仪表测得每日的耗费约 3700kW·h。 该台空压机每年可节约电费 13 万以上。通过变频改造, 不仅可以降低单台空压机的运行能耗, 同时因为保持了压缩空气管网压力的基本恒定, 对于整个空压机群的节能降耗具有明显作用。 在以上案例中, 通过
合理的空压机起停配合变频调节, 整个空压机群每年节省电费达 20 万元以上。
变频改造注意事项:
1) 空压机不允许长时间在低频下运行, 当空压机的转速过低, 一方面将使空压机的工作稳定性变差, 另一方面也使缸体的润滑变差, 会加快磨损。 所以工作的40 压缩空气系统节能技术实用手册下限频率应不低于 25Hz。
2) 为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量, 减小因高次谐波引起的电磁干扰, 建议选用输出交流电抗器, 还可以减小电动机运行噪声和温升, 提高电动机的稳定性。
3) 无油螺杆式空压机的转速调节, 还受到排气温度的限制。 在非常低的转速下, 空压机的内泄漏将导致排气温度的明显升高。 在喷油螺杆式空压机中, 喷油量通常不随空压机的转速变化而变化, 当转速过高或过低时, 可能会导致压缩过程中油与气体的质量超出其许可范围。 所以, 虽然用转速的改变来调节螺杆式空压机的
容积流量是一种非常有效的方法, 但由于上述种种原因, 这种调节方法只能在一定的调节范围内采用。
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