机械密封开始出现大扯泄漏， 说明密封巳经失效。常见的非正常失效原因一般有以下几点：

(1)在安装之间， 选用的密封部件有问题。这包括部件未处理干净， 部件有破损（划痕或裂缝）或是其他原因。

(2) 密封安装不正确， 这主要指密封定位设置不正确。

(3)密封选用不正确， 包括密封主体或密封环材质选用不当， 设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。

(4)操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封辅助系统未投入运行。

(5)密封腔有杂物。动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损。

(6)设备本身运转不良导致密封失效。失效原因一般为轴的串拭、摆动或是振动过大。机械密封一旦出现故障泄漏时， 不能立即停车检修， 当设备还在运转时， 相关人员就应立即到现场进行检查，仔细观察设备的工况｀ 以便于分析失效的原因。

(7)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。

(8)大弹簧转向不对。