关于工业压力表的选用、安装及使用注意事项如下。

(1) 压力(差压) 检测仪表的正确选用:

压力检测仪表的选用要素包括: 仪表的型号、量程、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能, 如指示、记录、调节、报警等。

选用的主要依据如下。

1) 工艺生产过程对测量的要求, 包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢) 的情况下, 规定被测压力的最大值为选用压力表满刻度值的三分之二; 在脉动(波动) 压力的情况下, 被测压力的最大值为选用压力表满刻度值的二分之一。

压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中, 指示值与真实值接近的准确程度。它等于最大基本误差绝对值与测量上限比值的百分数。

常用压力检测仪表的准确度等级有1 级、1. 6 级、2. 5 级和4 级四个等级(允许误差按测量上限的百分数计算分别为±1%、±1. 6%、±2. 5% 、±4%)。选用时应考虑生产工艺的精确度要求和经济性。

仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积, 如果误差值超过工艺要求准确度, 则需更换准确度更高的压力仪表。

2) 被测介质的性质, 如状态、温度、粘度、去污程度等。

3) 现场的环境条件, 如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防振压力表。

4) 适于工作人员观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸) 不等的仪表。

(2) 压力(差压) 检测仪表的检定和校准　仪表在使用之前, 必须检定和校

准。长期使用的仪表也应定期检定, 其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时, 应连同二次仪表一起检定、校准。

(3) 压力(差压) 检测仪表的正确安装及有关事项　进行压力检测, 实际上

需要一个测量系统来实现。要做到准确测量, 除对仪表进行正确选择和检定(校准) 外, 还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确, 其示值并不能完全代表被测介质的实际参数, 因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1) 取压口的位置选择。①避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

②当管路中有突出物体(如测温元件) 时, 取压口应取在其前面。③当必须在调节阀门附近取压时, 若取压口在其前, 则与阀门距离应不小于2 倍管径; 若取压口在其后, 则与阀门距离应不小于3 倍管径。④对于宽广容器, 取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之, 在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。⑤测量压缩空气的压力时, 取压点应在管道上方, 使导压管内不积存液体。

2) 连接导管的铺设。导管应向取压口方向低倾。若被测参数为较小的差压值时, 倾斜度可稍大一点。此外, 如导管在上下拐弯处, 则应在最低点安置排泄冷凝液体装置, 冷凝液体要定期排放。

3) 测压仪表的安装及使用注意事项。①仪表应垂直于水平面安装。②仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短, 以免指示迟缓。③保证密封性, 不应有泄漏现象出现。

仪表在下列情况使用时应加附加装置, 但不应产生附加误差, 否则应考虑修正。①为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响, 加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降的情况下, 最容易使压力仪表损坏报废, 甚至弹簧管崩裂, 发生泄漏现象。②为了保证仪表不受振动的影响, 压力仪表应加装减振装置及固定装置。③对于新购置的压力检测仪表, 在安装使用之前, 一定要进行计量检定, 以防压力仪表运输途中震动、损坏或其他因素破坏准确度。