某厂根据过渡性状态检修的思路，首先在各专业分厂选定有代表性的设备进行状态检修。如锅炉分厂因空压机设备维护保养工作量大，维护费用高，因此对空压机设备进行状态检修的试点工作。具体如下：

第一，有生产技术部门报批取消设备的计划性检修项目，制定空压机维护、保养项目，对各维护、保养项目依设备运行状态来确定是否实施或何时实施。

第二，作为操作层的维护部门负责空压机维护保养的实施及记录、空压机运行分析报告。内容包括：补油、换油数量时间，三滤更换、清理，放水、排水、冷却器清理、气缸加油、运转时间、排气压力、温度、运转电流、电压、运转故障记录、设备故障率等。作为操作层的发电部编制并负责空压机运转数据记录。内容包括在线监测数据和离线监测数据，其主要在线监测参数包括转机起动时间、启动电流、满负荷功率、各轴承振动值、各轴承温度、润滑油温、油压等。离线监测参数主要指有针对性的试验测试如轴承振动值、油质成分分析、环境参数值等，另外还有设备运行初始值、设计参数值、历史故障信息、历史缺陷信息、历史检修信息等。

第三，依据设备状态填写设备状态报告提出设备检修建议，提交专业层进行检修策略的制定和修正。

表11-1为该厂单台空压机分别在计划检修与状态检修状况下的统计数据对比。

 

通过以上实例可见：设备实行状态检修减少了检修工作量、设备故障率、维护费用，提高了设备可用率。通过过渡性状态检修的步骤可看出实施状态检修对各部门工作人员的总结和分析处理问题能力提出了更高要求。因此，完善设备的基本管理体系、开展相关人员培训、开展基础技术工作、构建完整的技术平台是从过渡性状态检修到全面的状态检修中间要完成的工作。

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