那比较适用可操作的方法是怎样的呢？

测量位置

首先，测量的位置必须正确，测量的位置必须在压缩机之后。根据各种流量计的要求及特性，当前市场比较容易操作的流量计为超声波流量和便携插入式热质式流量计，安装和拆卸都比较方便。流量计属于精密监测仪器，对于测量环境有比较高的要求，例如对于含有液态水压缩空气都是十分敏感的，在长时间测量过程中，精度都会下降甚至会出现错误值。所以在使用流量计进行流量测量时，建议将流量计安装在冷干机或者吸干机这些干燥机之后，保证没有液态水的情况下进行测量；另外还需要严格按照流量的技术要求进行安装与选择对应测量范围的流量计，以此来保障测量精度的准确性与持续性。当然无论选用何种流量计，都需要定期进行标定和校验，在使用过程中也要严格按照各自流量计的使用要求来进行，这里就不在赘述了。严格的按照相关工程技术要求进行，才有可能获得相对准确的数据。

功率测试

其次，还有功率测试。功率测试需要测量整机的电源进线处的功率值。这个数据与三项电压、电流和实时的功率因素相关的，因此，建议采用专用的功率仪进行在线测量而不是电流测量。

那通过这种类似的方法对流量与功率测试后，获得的认为为高效率的数据就一定代表我们用户将来的压缩空气成本一定会低吗？答案也是并不一定。因为这仅仅代表空压机在某一个状态的单一参数而已。然而作为我们用户最终用气的成本还受到很多其它因素的影响，例如压缩机的排气温度如何（影响干燥机的能耗成本与测量基准的参考性）？压缩机的调节能力如何？压力的稳定性又是如何？然后工厂的用气常常都是波动的，工作日与非工作日的用气，用餐时的换班，用气设备的切换等等。当用气发生变换时，压缩机的性能差异非常之大。工频机会产生加卸载，变频机会产生调节，压缩机的能耗也随之发生变化。

因此，实际连续供气的性能将会与空压机的单一性能有非常大的差异，差异达到10~40%不等。然而单机的差异常常达到10%的差异就已经非常大了。所以，我们若是忽视整个系统的能效差异而仅仅依靠单机的能效来判断，这无异于缘木求鱼。因此，基于此，为了更好的评定我们用户的压缩空气的成本与效率，则需要评估整个供气系统的能效差异。基于此，2018年在中国通用机械协会压缩机协会的主导下，由合肥通用所协和阿特拉斯·科普柯共同起草的T/CGMA033001-2018《压缩空气站能效分级指南》团体标准刚好为这一目标指明了方向。为客户节能降耗、精益生产提供了有效参考。  

因此，由以上的原因可以看出，通过对螺杆式空压机进气口测量流量的方法并不能反映空压机的真实流量。也正是因为以上多方面的原因，这种方法通常也不能作为空压机参数的测量方法。