您是否知道工业制造商最大的成本之一就是压缩空气？没错，设施总能源成本的12％至40％都来自其压缩空气装置。这意味着从长远来看，寻找创新的方法来提高压缩空气效率都可以节省大量资金！减少泄漏，减小压力范围，减少空载运行时间等是减少能耗的最流行方法，但是您还可以采取许多其他措施。下面就是我们总结的一些小建议~

有一个为制造商提供大量节省机会的领域你知道吗？从空气压缩机中回收废热！如果没有能量回收，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。虽然可回收的电能取决于压缩机的尺寸和运行时间，但对于喷油螺杆式压缩机，典型的回收率在70％至无油水冷螺杆式压缩机中，最高可达94％。从压缩空气中回收热量还减少了购买能源的需求，即用于加热热水或使用排出的冷却空气进行空间加热。

确保正确选择了压缩空气设备的尺寸。为您的设施选择尺寸错误的空气压缩机可能会导致生产问题并由于能源浪费而增加成本。选择正确类型的压缩机时，请考虑以下问题：

● 什么是应用程序？

● 我的设施/车间使用多少气流？

● 设施内所需的最低压力是多少？

● 我需要干净干燥的空气吗？

● 压缩机每年运行几小时？

● 我每天要轮班几次？

● 两班之间的流量需求是否波动？

● 是否有未来扩展的计划？

获得上述答案后，请确保不仅基于初始成本，而且还基于最低总生命周期成本选择压缩机。

空气压缩机是一项长期投资，将在未来几年内对您的业务起重要作用。工厂平均每7-10年更换一次空气压缩机，这意味着初始资本支出只是压缩机总成本的一小部分。空压机生命周期成本的70％（或更多！）将归功于其能源消耗。

● 将压缩空气装置切换或更新为最新技术可以将能耗降低多达四分之一。如果您使用的压缩机是旧的或效率低下的，则用新压缩机更换它的成本通常会低于当前的运行成本。从第一天起，配备最新控制器和节能电机的现代空气压缩机将为您的利润增长做出贡献。

● 如果您的压缩机也可以考虑升级某些方面！与您的压缩空气供应商联系，讨论用新的更高效的组件替换压缩机主要组件的可能性。例如，使用最新的电子控制器升级压缩机将使您能够利用最先进的压缩机控制管理，减少空载运行并提高效率。

食品和饮料，电子，汽车，纺织和制药行业中的许多应用都要求使用无油空气来保证产品的完整性和质量。无油压缩空气技术将有助于避免更换昂贵的过滤器，降低油冷凝水处理的成本，并减少因过滤器压降以及在食品和饮料应用中使用昂贵的食品级润滑剂而造成的能量损失。

大多数生产过程在不同时期需要不同级别的需求，这可能意味着压缩机长时间处于空载或空转状态（不产生任何压缩空气）。如果将定速压缩机替换为变速驱动压缩机，则可以节省大量资金，因为它仅在需要时才产生压缩空气。这也使已知浪费能量的压缩机的空载运行最小化。VSD压缩机平均可节省35％的能量，与VSD +相比，即使在满负荷情况下，也可以节省多达50％的能量。

总之，请记住，保养压缩空气系统的较好的方法是进行定期的预防性维护！这将维持您通过购买新压缩机获得的效率或改善旧设备的性能。